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[百科全书]上帝技能!防止电缆铜导体氧化的控制方法!
文章作者:qiushuang 上传更新:2016-10-21

北京电线电缆厂

铜原子序数是29,属于过渡金属,密度8.92g/cm3,熔点1083.4℃,具有良好的导热性和导电性,但在潮湿的空气中铜表面与氧发生化学反应,生成Cu2(OH)2CO3,北京电线电缆厂这通常是氧化铜铜绿、电缆厂显示表面发黑这是铜导体的现象困扰着许多电缆公司的表面氧化。

我们发现,在大量数据的观测和研究的日常生产,通过高质量的铜杆的选择,有效地控制拉深工艺及乳化液浓度和温度、钝化铜导体绞线或钢绞线表面,北京电线电缆厂后续的治疗优化,可以有效地控制铜导体电缆的质量,防止氧化,将大大提高工作效率,减少返工率,从而达到降低成本、提高产品内部质量的有益效果。本文以中压电力电缆的生产为例,从铜棒生产厂,到达储存、拉伸、扭转、内芯贮存的保温措施,有效地控制每一步的挤压过程。

中压电力电缆生产过程中铜导体的抗氧化控制

从以湿空气阴极保护铜接触的主要物理屏障法原理铜电缆、氧化还原法、化学预防铜导体,北京电线电缆厂防止铜导体表面氧化钝化膜的生产方法,或保护导体表面喷涂液。以中压电力电缆的生产为例,对各工艺过程中的防氧化控制的主要方法进行了分析和研究,并对其进行了分析和研究,以。

1.1铜杆进厂运输前,检测和储存

最基本的铜电缆外包企业在我国的控制,大多数企业往往忽略了铜杆进厂运输过程前,在南部沿海地区(浙江、福建和广东)长夏多雨,铜杆基本通过重型卡车运输公司,通过的理解,许多有线电视公司没有制定相应的铜杆供应商运输标准,夏雨包装标准体系,这往往发生在供应商交货的铜杆铜杆表面完好无发黑,出现黑色表面铜杆现象前电缆企业用户,造成了很多不必要的麻烦。

铜杆进厂检验按照基本的国标/ T 3048.2或电缆企业,有严格的程序。铜杆电缆公司一般都存放在仓库,企业在存储管理更严格的措施,铜杆储存,尤其是夏天的雨,必须盖上塑料布或塑料薄膜的铜杆,利用简单的物理屏障,防止接触潮湿的空气铜杆的方法。北京电线电缆厂而这往往被有线电视公司忽视。在铜杆车间必须由铜杆体积目视检查发黑现象,应该从生产源头控制。

1.2铜棒材拉拔过程控制

在这一阶段,电力电缆是最常用的8mm铜杆为例,北京电线电缆厂现在连续退火线铜杆拉丝一般使用,需要经过放线、拉丝、退火、冷却、烘干、收卷过程中,选择相应的模具的首选规格,不能太小,如太小,会迫使格变化的铜,增加金属温度急剧上升。

检查乳化液浓度,确保合格的浓度,在线过程中,应保持稳定和均匀的张力释放,不过度振动(颤动不可避免),操作人员应密切注意在绘制温度变化过程,绘制导线硬化后,延伸率小,直流电阻率增大导体后,图为铜导体的表面圆不应该有残留的乳液,要求操作者肉眼,用透明塑料薄膜在下盘后密封,存放在干燥的环境下,转移,但大多数嫌麻烦没有铜薄膜电缆公司包装膜工艺。导线线圈的导线表面温度高于室温,并在雨季的潜在氧化的风险。

1.3线股(搁浅)和化学交联挤出工艺

铜绞线为例,在单股导线的过程中,北京电线电缆厂在定期或不定期的方式搁浅搁浅搁浅,在每个模具铜晶格结构改变后,在外力作用下,死后的铜导体温度太大的提高,尤其是紧凑的导体,导体有风扇,没有在线退火或绞合机、冷却装置,因此铜导体层易氧化,扭曲,选择合适的冲压模具,绞轮,电缆,电线和线张力调整装置,调整之后,表面上的操作员完成观察铜导线放线架中心线的程度,以确保没有明显的黑色斑点,然后开始机器。

通用电缆公司将在曲折的过程(框绞机、笼绞机)应用于抗氧化,抗氧化配方对三苯并三唑醇溶液0.3%,该方法可以集成到工业酒精抗氧化、输液软管滴入线,只是降为标准渗铜为标准,避免太小的局部电位氧化或过度浪费现象的发生,在所有的抗氧化制备工作完成后,再开机运行。

收线应保证卷干,卷填充,用透明塑料薄膜密封,北京电线电缆厂同样用铜拉丝,许多有线电视公司也省略了这一步,如果步骤导致铜导体氧化的影响,低压电缆仍然很低,在超高压电缆,影响将是不堪设想的。铜芯拉拔后搁浅、储存、金属铜晶格形式已经基本稳定。化学交联的交联剂、抗氧剂、偶联剂等条件下,交联会均匀地挤在铜导体。在线路盘上放置会充满铜导体,调整绕组的张力,以保证设备的平稳运行。

二、总结

我国几乎所有的电缆厂都面临着铜导线氧化的问题。北京电线电缆厂从金属铜的化学性质,它是保持金属铜的还原。在日常生产中,可以使用以下的措施,以减少铜导体的氧化的概率:

1),选择高质量的铜杆、运输、输送工艺和供应商规范体系,对公司的铜杆,采取透明塑料薄膜密封措施,得出,在透明塑料薄膜密封后导体应采取的密封措施;

2),适用于铜线拉丝、退火零件定期检查拉丝机的工艺,北京电线电缆厂优选含抗氧化剂的拉丝油,定期检查乳液的浓度,保质期在更换前;

3)、铜绞线、挤包绝缘工艺采用钝化技术;

4、树立质量意识,加强对以上工艺操作人员的培训显然带来了氧化铜的不良后果。


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